LACKIERUNG DURCH KATAPHORESE

Das Kataphoreseverfahren gilt heute als die modernste und technologischste Behandlung im Bereich der industriellen Lackierung, die in der Lage ist, Eisen, Stahl, Legierungen und allgemein leitfähige Metalle mit einer bemerkenswerten Korrosionsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen chemische und atmosphärische Einflüsse auszustatten. Die Kataphorese-Lackierung zeichnet sich durch die gleichmäßige Ablagerung eines Epoxidharzes auf der Oberfläche der Produkte aus, das eine hohe Korrosionsbeständigkeit im Laufe der Zeit und eine bessere Haftung der Decklacke gewährleistet.

Das Verfahren wird durchgeführt, indem das zu behandelnde Material auf speziellen, maßgeschneiderten Gestellen aufgehängt wird, die wiederum an ein automatisches, bewegliches System angeschlossen sind, das es durch die einzelnen Behandlungsphasen führt: Entfettung, Beizen, Phosphatierung, Passivierung, Reinigung und Farbauftrag durch ein elektrochemisches Verfahren.

Die Parameter des gesamten Prozesses werden in Abhängigkeit von der Art des Materials, der Morphologie der Teile und den mit dem Kunden vereinbarten Spezifikationen festgelegt; alle Daten werden aufgezeichnet, 10 Jahre lang (bzw. für den mit dem Kunden vereinbarten Zeitraum) gespeichert und durch eine tägliche Datensicherung geschützt.

STANDARD PRE-TREATMENT AND DEPOSITION CYCLE

Position 1: Spray alkaline degreasing. Temperature: 45°- 60°C
Position 2: Alkaline degreasing by submersion. Temperature 45°- 60°C
Position 3: Alkaline degreasing by submersion. Temperature 50°- 60°C
Position 4: Rinsing by submersion. Room temperature
Position 5: Rinsing by submersion. Room temperature
Position 6: Acid hot pickling. Temperature 45°- 50°C
Position 7: Rinsing. Room temperature Position 8: Micronized zinc activation. Room temperature
Position 9: Micronized salt zinc phosphate treatment by submersion. Temperature 30°-40°C
Position 10: Rinsing by submersion. Room temperature
Position 11: Demineralised water rinsing. Room temperature
Position 12: Aluminium passivation bath. Room temperature.
Position 13: Treatment with film-coating nanotech agent with passivating effect zirconium + Cr III by submersion. Room temperature
Position 14: Demineralised water rinsing. Room temperature.
Position 15: Cataphoresis bath.
Position 16: Ultrafiltrate bath 1.
Position 17: Ultrafiltrate bath 2.
Position 18: Blowing chamber.
Position 19: Manual blowing.
Position 20: Drying. Temperature 50°- 100°C
Position 21: Drying oven, reticulation, firing. Temperature 170°C, 85 min.
Position 22: Cooling.

Der Zyklus ist vollständig modifizierbar, so dass die Behandlung an jeden Kundenwunsch angepasst werden kann.

Der letzte Teil der Behandlung besteht aus dem 85-minütigen Einbrennen in einem Ofen bei einer Temperatur von ca. 170°C. Diese Phase soll die korrekte Polymerisation und Vernetzung des Beschichtungsfilms gewährleisten.

Nach dem Abkühlen wird das Material entladen, einer Sichtprüfung unterzogen und entsprechend der Vereinbarung mit dem Kunden verpackt.

Die Qualität des Prozesses wird durch unser hauseigenes Labor kontrolliert, das die Behandlungsparameter und die Eigenschaften/Leistungen des aufgetragenen Films mit Instrumenten wie Leitfähigkeitsmesser, PH-Meter, Fluorometer, Spektralfotometer, Rechtwinkligkeitsmesser (Adhäsionsprüfung), Dickenmesser und NS-Prüfkammer (ISO 9227 – ASTM B117) überprüft.

Abdeckung

Das Abdecken ist erforderlich, wenn Bereiche vor der Behandlung geschützt werden müssen, z. B. Gewindelöcher oder funktionelle Montagebereiche.

Das verwendete Material ist so konzipiert, dass es eine vollständige Abdeckung von jedem Produkt gewährleistet, hohen Temperaturen standhält und die Ablagerung von Rückständen (z. B. Klebstoff) verhindert, die die nachfolgenden Bearbeitungen beeinträchtigen könnten.